抹灰石膏原材料的选择和适宜的骨料配比是直接影响产品质量的主要原因。砂是粉刷石膏的主要原材料之一。在抹灰石膏中，建筑用砂的需求量和使用量都很大。天然砂需求量占绝大多数，但分布极不均匀。除了近年来的大规模开采外，天然砂资源一直相当稀缺。另一方面，我国对环境保护的要求越来越高，许多地区禁止开采天然砂，使得砂石供需矛盾日益突出，寻找替代性天然砂资源势在必行。因此，在抹灰石膏砂浆的应用中，需要了解和处理不同地区、不同砂源条件和不同骨料。

　　1、天然砂在抹灰石膏中的作用及性能影响
　　砂是一种惰性材料，在抹灰石膏中不参与化学反应。在石膏抹灰中起骨架或填料的作用。通过砂率级配调整抹灰石膏的密度，控制抹灰石膏的抗裂性能。砂级调整应综合考虑砂的细度和级配。在抹灰石膏配置中，粗砂保水性差，抗裂性好，强度高，流动性小。细砂具有良好的保水性和附着力，但抗裂性差，表面易产生微裂纹。
　　砂的厚度直接影响石膏浆的用量，影响石膏的配合比设计，也影响膏体的性能和石膏硬化体的性能。当砂粒较大时，比表面积相对较小，砂粒中包裹石膏材料的量相对较小。随着砂粒径的减小，比表面积增大。随着砂细度的降低，石膏的耗水量增加，石膏的密度降低，强度降低。砂的厚度对石膏的强度有决定性的影响。
　　天然砂表面光滑，大部分是圆的。石膏用量少，搅拌用水少，可满足石膏抹灰工艺的需要。级配合理的天然砂无疑是生产抹灰石膏的理想骨料。
　　2、超细砂对石膏结构的影响
　　目前，建筑用中细砂资源越来越少。在一些地区，由于地理位置和气候条件的因果关系，产生了大量特细砂。在抹灰石膏中掺加特细砂，对抹灰石膏浆的和易性及硬化体强度有明显影响。超细砂颗粒细小，比表面积大。用于配制抹灰石膏时，含砂量低。其原因是：特细砂颗粒级配不良，含泥量超标，用水量增加，易泌水，应增加胶凝材料和外加剂的用量。随着超细砂掺量的增加，抹灰石膏浆的粘结力增大，流动性和工作性变差，收缩开裂的风险增大。与中砂级配配合使用时，特细砂占砂率的20%-30%。
　　在超细砂的应用中，加入适量的二次粉煤灰，可以有效地改善抹灰石膏浆的和易性，弥补其固有的缺点。其作用是代替部分细骨料，提高抹灰石膏的强度和工作性能。
　　综上所述，超细砂的水砂比越高，其强度越低，粘结力越差。
　　3、人工机制砂对石膏制备的影响
　　①由于机制砂具有级配差、颗粒形态差、抹灰和易性差、需水量和胶凝材料用量增加、抹灰浆易开裂等特点，不同的机制砂来源、加工设备和工艺不同，人造砂的性质和级配将大不相同。根据加工砂的不同，制备抹面石时应适当调整比例。
　　②机制砂用于粉刷石膏具有良好的强度，但其和易性不如天然砂。不同粒径的机制砂颗粒相互匹配，填补空隙，一般含石粉5%-15%左右。石粉与母岩的材质相同。在人造砂中加入适量的石粉是有益的。当石粉掺量适当时，砂浆的性能会发生变化。一般来说，石粉含量越多，需水量越大，粘结强度越低。在机制砂石粉含量相同的情况下，机制砂越硬，需水量越少，粘结强度越高（粘结强度是墙面抹灰石膏的一项重要力学性能指标，即：，抹灰层无空鼓、分层现象）。当石粉含量适当时，可以提高混凝土的持水性，减少界面自由水的积聚。因此，有利于提高石膏浆与砂的界面粘结力，产生石膏的填充效果，改善硬化体的孔隙结构，降低孔隙率，石粉含量一般在10%左右。
　　③机制砂粉刷石膏施工时手硬（拖拉重）。在这种情况下，可以掺入适量的粉煤灰来提高抹灰石膏混合料的和易性，也可以在不影响抹灰石膏强度的前提下，通过添加外加剂来增加石膏浆的微气泡来提高砂浆的施工性能比天然砂敏感，所以在制备机喷石膏时不易堵塞泵体。