作为取代传统水泥基抹灰的墙体材料，抹灰石膏具有容重轻、保温隔音、节能环保等优点，应用越来越为广泛。在抹灰石膏的生产、应用中，凝结时间差异大是一个非常令人困扰的问题。即使是同一来源的石膏原料，生产出的各批次抹灰石膏，凝结时间都可能参差不齐。凝结时间过长，会导致表面粉化、开裂，过短者甚至无法施工。

　　造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
　　①若石膏原料过烧，AIII相偏多，凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后，随着AIII相转化为半水相，凝结时间会显著延长。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
　　②若石膏原料欠烧，或破袋受潮较久，半水硫酸钙逐渐转化为二水硫酸钙，凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
　　③气温升高，风速增大，石膏浆体水分蒸发加快，石膏浆体保水不足，凝结时间可能会有所缩短。
　　④石膏缓凝剂本身性能不稳定，质量波动大，即使其他原材料性能不变，生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
　　基于上述原因，解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
　　第一，石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时，陈化有效期一般为1-2周。若连续三天取样测试，标稠需水量和初终凝时间基本稳定，可以判断陈化完全，此时如不急于生产，则应储存于密闭干燥环境。
　　第二，注意施工环境，高温大风天气谨慎施工，气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
　　第三，选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂，缓凝效果既要显著，又要稳定，能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各种市售缓凝剂鱼龙混杂，选用知名品牌的石膏缓凝剂相对来说要可靠一些。