为了提高沙子烘干机的生产效率，可以分析水分蒸发速率的原理：水分的快速蒸发是为了提高干燥效率。当然，最好能达到干燥的效果。这些显然是不够的，应该有一个标准化的干燥过程。沙子烘干机的干燥过程一般分为三个阶段：预热阶段、加热阶段和冷却阶段。

　　这是沙子烘干机的预热阶段。在此阶段，应对材料的整个部分进行加热，以使内层和外层之间的含水量保持一致。其主要原因是湿材料的导热系数高于干材料的导热系数。在这里，我们需要关闭烟道闸门以饱和干燥器筒体中热空气的水分，使物料水分不再蒸发并始终保持湿润，从而达到同步提高内外部温度的目的。
　　第二个阶段是加热阶段。在此阶段，应快速加热炉内温度，以达到水快速蒸发的目的。同时，新的热风也应不断进入，以加快换气速度，提高沙子烘干机的干燥效率。
　　然后是冷却阶段。在此阶段，沙子烘干机停止工作。材料运出气缸后，停止输送热量，让残余热空气完成工作。这里应该特别注意。冷却速度越慢，不需要很快，否则水的蒸发就不会完成。
　　总之，沙子烘干机的水分干燥分为三个过程：预热阶段、加热阶段和冷却阶段。每个过程都需要以不同的方式正确干燥，以消除非标准操作。当水的初始温度和水量相同时，温度越高，水的蒸腾速度越快。当温度等其他条件相同时，水面上的风速越大，水的蒸腾速度就越快。当水的外表面没有聚集在一起时，外表面越大，蒸腾速率越快。三个物理条件适用于沙子烘干机，包括沙子烘干机筒内的温度、物料的粒度和沙子烘干机筒内的空气流量。需要根据热气体的利用率来计算和控制沙子烘干机中的空气流量。如果流速过快，会造成热源的浪费，不仅消耗燃料，而且达不到增加产值的目的。在适当的产品湿度和较高的筒壁温度条件下，可以获得较高的蒸发强度。如果沙子烘干机设备的湿度控制过低，应延长干燥时间，降低滚筒速度，并大大降低蒸发强度。